漆面完全干透后，使用细砂纸搭配抛光膏逐层精细打磨抛光，提亮琴身质感，亮光款通透如镜，哑光款细腻温润，提升整体精致度。

工匠会细致筛查每一块板材，严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料，同时检查木材纹理走向，纹理均匀规整的板材，能保障吉他音色均衡且结构稳定。

根据琴体规格裁切专用音梁木料，选用轻质高强度木材，按照预设尺寸切割出音梁雏形，保障音梁兼具支撑性与震动传导性，适配发声需求。

在吉他面板中心精准定位音孔位置，采用专业设备匀速开孔，修整音孔边缘，保证圆孔规整圆润，尺寸符合设计标准，适配共鸣发声需求。

将琴体尾块、柄脚等衔接部件精准拼接固定，采用适配木工胶粘合加固，筑牢琴体尾部结构，提升整体稳定性，防止长期使用出现松动。

为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。
完成全部工序后安装琴弦，精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果，反复弹奏测试泛音、延音，微调细节瑕疵，达标后即为成品吉他。
依据吉他设计图纸与尺寸参数，借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材，严格把控裁切角度与厚度，保证所有部件尺寸标准统一。

通过整木切削或拼接工艺加工琴头，精细打磨琴头轮廓、边角，修正整体造型，保证琴头规整对称，兼顾美观度与结构承重能力。

对琴体喷涂封闭底漆，渗透封堵木材表面毛孔，隔绝空气与湿气，既能保护木质结构，又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

将预处理好的面板精准对位贴合琴体框架，均匀涂抹环保木工胶，施压固定静置，确保板面平整无凸起，密封腔体上部，构建标准共鸣空间。
将预处理好的面板精准对位贴合琴体框架，均匀涂抹环保木工胶，施压固定静置，确保板面平整无凸起，密封腔体上部，构建标准共鸣空间。
精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。
完成全部工序后安装琴弦，精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果，反复弹奏测试泛音、延音，微调细节瑕疵，达标后即为成品吉他。

根据琴体规格裁切专用音梁木料，选用轻质高强度木材，按照预设尺寸切割出音梁雏形，保障音梁兼具支撑性与震动传导性，适配发声需求。

为适配量产与品质标准，辅以人工窑干工艺，精准控制烘干温度与湿度，匀速降低木材含水率，让木材干湿程度达标，适配室内外不同演奏环境。

将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定，精细修剪打磨品丝两端与顶面，控制品丝高度统一，保障音准精准，左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。

在吉他面板中心精准定位音孔位置，采用专业设备匀速开孔，修整音孔边缘，保证圆孔规整圆润，尺寸符合设计标准，适配共鸣发声需求。

采用同样工艺将背板贴合固定于琴体框架底部，把控粘合力度与平整度，完全封闭琴体腔体，让内部共鸣空间密闭完整，提升声音共振效果。

根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。

为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。

裁切后的板材表面存在毛刺与凹凸，需进行基础打磨找平，修整板材边缘弧度，让板面平整光滑，为后续拼接、粘合等工序奠定良好基础。

对琴体喷涂封闭底漆，渗透封堵木材表面毛孔，隔绝空气与湿气，既能保护木质结构，又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。

把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架，通过夹具均匀施压固定，确保拼接缝隙紧密贴合，无松动、无错位，结构牢固紧实。